冰晶石精煉劑的特點(diǎn)目錄

煉鋁都需要什么化學(xué)原料

熔鋁時(shí)加入什么

錳錠、鋁錳合金的生產(chǎn)工藝與應(yīng)用

1.增加冰晶石屬性:冰晶石精煉劑可以提高冰晶石的屬性，包括攻擊力、防御力、生命值等，使冰晶石的威力更加強(qiáng)大。\\

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2.提高質(zhì)量水平:通過(guò)使用精煉劑，可以提高冰晶石的質(zhì)量水平，其效果更加顯著，同時(shí)其價(jià)值也得到提高。\\

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3.增加使用次數(shù):精煉劑可以增加冰晶石的使用次數(shù)。這意味著玩家不用頻繁的購(gòu)買和交換，就能更長(zhǎng)久的享受冰晶石的效果。\\

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4.添加附加屬性:某些精煉劑可以添加冰晶石的附加屬性。例如，減少冷卻時(shí)間，增加暴擊率。\\

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5.使用條件的提高:高級(jí)冰晶石中，也有滿足特定的等級(jí)和職業(yè)等，需要特定條件的東西。精煉劑可以提高冰晶石的使用條件，讓更多的玩家可以享受到它的效果。\\ \"

煉鋁都需要什么化學(xué)原料

這是鋁業(yè)公司發(fā)布的主要原材料的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

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L0 ^(u$ a$ y&` 3b: Z

商品名稱質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求> o6q1 o"是R3 y.u;是R/ ~

氧化鋁YS/ t274-1998國(guó)家一、二級(jí)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)

陽(yáng)極炭塊的質(zhì)量符合YS/ t285-1998預(yù)焙陽(yáng)極炭塊的標(biāo)準(zhǔn)。

理化指標(biāo)控制范圍:灰色<0.5%，電阻率32mpa，體積密度≥1.53g/cm3，真密度>2.0g/cm3，熱膨脹率<0.4%，氧化損耗<40mg/ m2> h (c-f j) T(L> f# h;e* w。

碳尺寸:1550mm×660mm×550mm(長(zhǎng)×寬×高)。

允許尺寸偏差:長(zhǎng):±5mm，寬:±4mm，高:0 ~ 5mm，不超過(guò)長(zhǎng)度的1%。t} 4 g;是dq&u4a

氟化鋁質(zhì)量達(dá)到GB/T4292-1999特二級(jí)以上，1.1 ~ 1.3g/cm3，流動(dòng)性好，不升高* k"S$ ~ x&d(是G;z4 z.u

石油焦2 # B,3 # A是石油焦行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)1c $ {"t3 x(l-]。

改性瀝青軟化點(diǎn)(通用法):100- 1150c;甲苯不溶性物(萃取法):28- 34%;喹啉不溶性:8- 14%。β-樹(shù)脂:≥18%;焦值是54%，灰色≤0.3%。水分≤3.0%。

重油100 #灰分≤0.3%。水分≤2.0%。硫含量≤2.0，凝點(diǎn)≤350c;閃點(diǎn)(開(kāi)口)≥1200c;閻氏粘度≤15.50E;機(jī)械雜質(zhì)≤2.5;燃燒值39.8-41.7 MJ/KG。

冰晶石在GB/T4291-1999一級(jí)品以上，分子比例在2.0 ~ 2.3之間

純堿質(zhì)量為gb210-92一級(jí)品以上，Na2CO3≥98.8%，NaCl≤0.90%，F(xiàn)e≤0.006%，不溶于水物≤0.10%，燒量≤1.0%。} (?0q) U(p0 f. H2 Q

鍍鋅鋼帶規(guī)格:32×0.9mm % L9 c4 i&p: K9 m

鐮刀彎鋼帶:PS.A≤2.0。

鋼帶力學(xué)性能:抗拉強(qiáng)度MPa≥590，伸長(zhǎng)率5%，反復(fù)彎曲次數(shù)4- E) f9 m7 z&e7 m) q(i, l: r&r

氟化鈣質(zhì)量應(yīng)符合(yb326-70)二級(jí)品以上

高分子比冰晶石F≥52.0 AL≥12.5 Na≤32sio2≤0.36 F2O3≤0.08 so2-4≤1.2 CaO≤0.15 P2O5≤0.03 H2O≤0.5 6 >* p n$ J-@%嗎?Z(S$ O(g* ~)

灼堿基(5500c30min)≤2.5分子比為2.7 ~ 2.9。

硅碳棒由優(yōu)質(zhì)碳化硅再結(jié)晶制成，碳化硅含量在98%以上，折強(qiáng)≥39.2兆pa規(guī)格:粗端部硅碳棒40/ 270 / 750 /56;電阻為2.0 ~ 2.4歐米茄;布線卡是60 #鋼卡。

焦粒≥0.3mm 25%，≤5mm 75%，允許粒度誤差為5%。

磷鐵質(zhì)量符合GB3210-82 24號(hào)牌

硅鐵的質(zhì)量符合gb2272-87 75 #標(biāo)準(zhǔn)。

鑄造用生鐵Z18生鐵，符合gb718-82標(biāo)準(zhǔn)8 ~;N% G5 e.a# j

化學(xué)成分:c>4.0%。是Si>1.6 ~ 2.0%。是m<0.5%。s &愛(ài)爾蒂;0.04%。是p<0.15%。

精煉劑K: 11 ~ 14%;Na: 22% ~ 26%。Cl: 33 ~ 40%， 12 ~ 25%。

其他:22% ~ 5%;水分量≤0.3% 4z5u: @， T. ~。

遮蓋劑K: 15 ~ 18%;Na: 21% ~ 26%。Cl: 47 - 56%， 1 - 3%。我是t9 L/ R: o !F0 ~

其他:16% ~ 0%;水分量≤0.3% * d-x > f9 b7y4 e0z + Z$ L, U1]* K。

打渣劑K: 13% ~ 16%;Na: 22% ~ 26%。Cl: 39 - 46%， 6 - 8%。是> ~# i- ~/ C, i

其他:20 ~ 4%;水分量≤0.3% 5y7o > J, J + G$ Y4 ` 6z。

石墨粉0.25 ~ 1mm允許25%，1 ~ 4mm允許75%粒度允許5%的誤差;質(zhì)量符合qbj02-17-91。

碳防護(hù)環(huán)的抗壓強(qiáng)度≥8.5Mpa;體積密度≥1.5g/cm3;粘合指標(biāo)≥0.35 Mpa。

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熔鋁時(shí)加入什么

鋅矽鎂是合金添加元素，在熔融鋁中的溶解是合金化的重要過(guò)程。

元素的溶解與其性質(zhì)密切相關(guān)，受添加元素固體結(jié)構(gòu)結(jié)合力的破壞和鋁液中原子擴(kuò)散速度的控制。

通常易溶共晶的元素與鋁形成;鋁和包晶形成轉(zhuǎn)換的元素，特別是熔點(diǎn)大不同的元素很難溶解。

如al-mg、al-zn、al-cu、al-li等共晶型合金系，其熔點(diǎn)與鋁相近，合金元素易溶解，在溶解過(guò)程中可直接追加鋁熔融。但是，al-si、al-fe、al-be等合金系也有共晶反應(yīng)，但是熔點(diǎn)和鋁有很大的不同，所以熔化很慢，完全熔化需要很大的過(guò)熱。

冰晶石作為精煉劑被使用以除去合金液中包含的氣體和氧化物等。

鋁合金常用的精煉劑有:氯化鋅、六氯乙烷、氯氣、氮?dú)庖约坝陕然c、氯化鉀、冰晶石等組成的精煉劑。

錳錠、鋁錳合金的生產(chǎn)工藝與應(yīng)用

在鋁電解槽中電解冰晶石-氧化鋁-氧化錳溶體取鋁錳合金的過(guò)程。

鋁錳合金生產(chǎn)屬于新工藝，是為熔鹽電解法生產(chǎn)鋁基母合金的一種方法。

工業(yè)上應(yīng)用的鋁錳合金一般含錳在2%以下，鋁錳母合金含錳在10%左右。

鋁錳合金的焊接性能、強(qiáng)度和耐腐蝕性都比工業(yè)純鋁好，可塑性強(qiáng)，可軋軋板、棒、帶、線和箔等各種型材，被廣泛應(yīng)用于工業(yè)領(lǐng)域。

鋁錳合金的制造是一種傳統(tǒng)的制造方法，包括鋁錳母合金的制造、鋁錳母合金的熔化、母合金的添加、均質(zhì)化和凈化、除渣、鑄錠等過(guò)程。

與鋁錳合金電氣解決方法相比，具有工藝簡(jiǎn)單、合金成分均勻、生產(chǎn)成本低等優(yōu)點(diǎn)。鋁錳合金電氣解決方案的技術(shù)條件包括生產(chǎn)過(guò)程中所采用的工藝參數(shù)、加料制度和鋁錳合金的錳含量。

工藝參數(shù)是指電解過(guò)程中所控制的技術(shù)數(shù)據(jù)。

用60ka電解槽電解時(shí)，電解槽的工作電壓為4.3 ~ 4.4 V，冰晶石比為2.6 ~ 2.8，電解溫度為1233k左右。

加料制度是指在鋁電解槽中添加氧化錳的方法。

電解法生產(chǎn)鋁錳合金的含錳原料是二氧化錳，一般含錳率為48%。

二氧化錳被添加到電解質(zhì)的殼面，鋁電解槽的打殼加工時(shí)進(jìn)入電解質(zhì)中。

每2 ~ 3h添加一次，添加量根據(jù)合金中錳的含量而定。

二氧化錳中錳的回收率是90%。

鋁錳合金的錳含量是電解控制生產(chǎn)鋁錳合金的技術(shù)條件之一。

這種方法是含錳量低于2%的低鋁?適用于生產(chǎn)錳合金。合金中錳的含量超過(guò)5%的話，鋁電解槽就不能正常工作了。

另一種方法是用熔煉法取鋁錳合金。

鋁錳金屬壓鑄是鋁合金的后起產(chǎn)物，在國(guó)內(nèi)壓鑄行業(yè)中，幾乎不為人所知。鋁錳合金導(dǎo)熱、耐腐蝕、韌性好，特別是可通過(guò)硫酸陽(yáng)極氧化上色，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)壓鑄行業(yè)的空白，從而實(shí)現(xiàn)了裝飾性外殼、車模、玩具、工藝品、漁具、門把手在哪個(gè)領(lǐng)域被應(yīng)用。

與普通壓鑄鋁合金相比，該材料具有純度高、成分簡(jiǎn)單、嚴(yán)格的特點(diǎn)。因此，在熔化與壓鑄、后加工與表面處理等方面，均與傳統(tǒng)壓鑄鋁合金有所區(qū)別。溶解是其中重要的一環(huán)，主要注意事項(xiàng)如下。

1、選用導(dǎo)熱石墨(碳化硅)壺，不宜使用穩(wěn)定性差的金屬制品，如摩根、維蘇威等，如鍋，通常采用鋁錳合金，鐵含量為0.2%不超過(guò)鍋中含硅量0.06%左右，會(huì)破壞鍋中的鐵成分，影響壓鑄和氧化效果。

2、產(chǎn)品熔點(diǎn)高，溫度低于740度時(shí)，鋁液粘度會(huì)發(fā)生變化，所以渣滓精煉溫度宜在740-760度(通常為700-720度)之間。精煉后靜置20分鐘后使用。

3、保溫、熔煉要確保加熱均勻，避免溫度忽高忽低，容易導(dǎo)致成分燃燒，造成流失;最好選用電阻式旋渦爐或反射爐電阻式，適合控制溫度;

4、做好打鋁液渣及化學(xué)分析，如熔煉時(shí)成分流失超過(guò)比例，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充;鋁含量應(yīng)保持在96%以上，錳含量不應(yīng)低于1.2%。

5、由于材料流動(dòng)性差，保溫溫度必須控制在750度以上，否則生產(chǎn)時(shí)容易產(chǎn)生冷隔材料、材料充實(shí)不滿等缺陷;

6、涂料可用滑石粉(20-30%)和水玻璃(3-6%)配制而成，但盡量不要從市場(chǎng)上購(gòu)買，避免選用氧化鋅涂料;涂抹漂洗均勻，比通常用量略大;

7、注意廢物和腳的保存，堆放處應(yīng)保持清潔(可選放在油漆或地板表面)，避免沙土、鐵屑和油污混入;

8、腳下材料按級(jí)別使用;一級(jí)廢棄物，如壓鑄或粗水管，用量可控制在60以下;二級(jí)廢料，如飛邊、集渣包等，需經(jīng)過(guò)重熔打渣除氣后方可使用，但注意使用比例在40%以下。三級(jí)廢品如鋁片等，在加工新鋁片時(shí)，按20%的比例混入，并可重新調(diào)配標(biāo)準(zhǔn)后使用。

以上要求是與普通的輻照鋁合金的區(qū)別。

錳錠:電解錳片比表面大，比重輕，作為合金添加劑用途燒損嚴(yán)重，因此，一般來(lái)說(shuō)，電解錳片重溶，對(duì)錠來(lái)說(shuō)，它容易添加，燒損小。

主要生產(chǎn)特殊鋼(不銹鋼、高錳鋼)、非金屬合金(銅、鋁合金等)及軟磁材料(高純MnCo3、Mn3Co4)原料及電焊條藥皮、金剛石觸煤等。