氟化鈉的生產(chǎn)方法有熔浸法、氫氟酸中和法、氟化銨純堿法、氟硅酸鈉純堿法。各生產(chǎn)企業(yè)根據(jù)自已的資源配置，因地制宜采用了不同的生產(chǎn)工藝，目前國內生產(chǎn)企業(yè)主要是采用了氟硅酸鈉純堿法工藝。現(xiàn)將各種生產(chǎn)方法簡介如下：
一、熔浸法
該法是氟化鈉最早的生產(chǎn)方法，即將螢石、純堿和石英砂在高溫下(~900 ℃) 煅燒，然后用水浸取，再經(jīng)蒸發(fā)、結晶、干燥后即得成品。其化學反應式：
CaF2+Na2CO3+SiO2NaF+CaSiO3+CO2
此工藝對原料要求低，原料價格便宜；但產(chǎn)品的生產(chǎn)成本卻不低，這
主要是該工藝有以下缺點：
1、物料反應不完全，收率不高
2、氟化鈉在水中的溶解度很小，且隨溫度變化不大，導致浸取率很低
3、煅燒溫度高，造成燒結塊堅硬，不易粉碎，也造成浸取困難
4、能耗太高，導致生產(chǎn)成本居高不下
5、生產(chǎn)過程環(huán)境污染較大
該法已基本淘汰。
二、氫氟酸中和法
中和法是用純堿或燒堿中和氫氟酸制得氟化鈉，方法是：向鉛制反應釜中加入 40%氫氟酸，再慢慢加入純堿或燒堿液中和，直到反應液呈中性為止。然后經(jīng)結晶，離心脫水、烘干即得產(chǎn)品。反應式為：
Na2CO3 +2HF2NaF+H2O+CO2
中和法也是較常采用的方法，是一條較成熟的工藝。流程簡單，產(chǎn)品質量穩(wěn)定。但存在設備腐蝕嚴重的問題。因此對設備材質的要求很高；由于中和法使用氫氟酸或氟化氫做原料，生產(chǎn)成本較高在現(xiàn)階段已缺乏市場競爭力。
三、氟化銨純堿法
將純堿和氟化銨分別溶解后按比例混合，并將混合物加熱，升溫至300℃， 攪拌，直到把氨除盡為止。其反應式如下：
Na2CO3 +2NH4F2NaF+ CO2+2NH3
該工藝優(yōu)點是工藝簡單。
最大缺點就是生產(chǎn)成本太高，目前氟化銨的價格遠高于氟化鈉。
四、氟硅酸鈉純堿法
此法是用純堿和氟硅酸鈉反應制得無色晶體狀氟化鈉。
其反應式如下： 2Na2CO3 + Na2SiF66NaF+ 2CO2+SiO2
該工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品外觀好，質量也好。原料多采用磷肥廠的副產(chǎn)品氟硅酸鈉，價格較低并容易購得。生產(chǎn)過程化學反應溫和，設備的腐蝕問題較前幾種方法要小得多。工藝條件控制得好時，二氧化硅質量接近白炭黑，可作為低檔次的白炭黑出售?！叭龔U”排放方面，除了有二氧化碳氣體逸出，無其它廢水和固廢排出，屬環(huán)境友好型的生產(chǎn)工藝。該工藝也是目前國內生產(chǎn)氟化鈉的主要工藝。
